സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ എന്ത് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം

വാൽവുകൾകെമിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തെറ്റായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളും കാരണം, വാൽവിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നു മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ ശക്തമായ തൊഴിൽ തീവ്രതയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും തിരഞ്ഞെടുത്തു, സംസ്കരണത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ തകർന്നതിന് ശേഷവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും ബാധിക്കുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വൈറ്റ് കൊറണ്ടം, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ്, ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഞങ്ങൾ പഠിച്ചു. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് w40, w14, w7 എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ W5, മുതലായവ നാല് അനുയോജ്യമാണ്.പരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാൽവ് വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം, അരക്കൽ ഉപകരണം മണലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉരച്ചിലുകളും പൊടിക്കുന്ന ദ്രാവകവും ചേർന്ന ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടിക്കുന്നത്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നത് യൂണിറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉരച്ചിലിന്റെ കണികകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയാണിത്.മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അരക്കൽ പ്രഭാവം ചെറുതായിരിക്കും, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും.അരക്കൽ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തി, അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സാച്ചുറേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത പൊതുവെ ഒരു വലിയ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു.അതിനുശേഷം, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം കാര്യക്ഷമത കുറയും.

വാൽവ് അബ്രാസീവ് കണങ്ങൾക്ക് സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി ഉള്ളതിനാലാണിത്.ഈ പരിധി മൂല്യം കവിഞ്ഞാൽ, അവ തകർക്കപ്പെടും, ഉരച്ചിലുകൾ സൂക്ഷ്മമായി ഉണ്ടാക്കുകയും സ്വയം അരക്കൽ കഴിവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഉരച്ചിലിന്റെ ശക്തിയും തകർക്കുന്ന സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച് യൂണിറ്റ് മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കണം.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം: ① പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, വെളുത്ത കൊറണ്ടം ഉരച്ചിലിനായി, 0.2 മുതൽ 0.5 MPa വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.③ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, വൈറ്റ് ജേഡ് ഉരച്ചിലിനായി 0.03～0.12MPa തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത എന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക ചലന വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അവശിഷ്ടമായ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ അളവ്, നീക്കംചെയ്യൽ വേഗത, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത.വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം നീക്കംചെയ്യൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല പരുക്കൻത, പൊടിക്കൽ വേഗത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഒരു സാധാരണ ബന്ധ വക്രമാണ് ചിത്രം 2.

ഉരച്ചിലുകൾ താൽക്കാലികമായി ശരിയാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനം നേടുകയും സ്വന്തം ജ്യാമിതീയ രൂപം ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഗ്രൈൻഡ് ടൂളിന്റെയും അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡ് ടൂളിന്റെയും പ്രവർത്തനം.അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് ഉരച്ചിലുകളുടെ ശരിയായ ഉൾച്ചേർക്കലും സ്വന്തം ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുടെ ദീർഘകാല നിലനിർത്തലും ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് HT200 ഗ്രൈൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്.ഇതിന്റെ ഘടനയിൽ കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സിമന്റൈറ്റ്, നല്ല കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉള്ള ഫെറൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫലമുള്ളതും രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്..

നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം മാർജിൻ നീക്കംചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ.പൊടിക്കുന്ന വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പീഡ് മൂല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്: ① പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകളോ വർക്ക്പീസുകളോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗത 20-50m/min ആണ്.②വാൽവ് നന്നായി പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിന്റെയോ വർക്ക്പീസിൻറെയോ വേഗത 6~12m/min ആണ്.ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ്.ഇത് ഉപരിതല പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉപരിതല ഉരച്ചിലുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം, സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിൽ ഇത് നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതേ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളും കണികാ വലുപ്പങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നേടിയ ഉപരിതല പരുക്കനും വ്യത്യസ്തമാണ്.